Da bi riješili gore navedene probleme, naučni i tehnološki radnici proveli su istraživanja iz više aspekata. Među njima je izvedba niskotemperaturnih keramičkih veza ključni faktor koji utječe na kvalitetu memorije i razvoj dijamantskih brusnih točkova od keramičkih veza. Stoga su istraživanja na keramičkim malterima s niskom temperaturom odličnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, niska temperatura i nizak koeficijent ekspanzije u fokusu istraživanja super brusnih materijala od keramike u zemlji i inozemstvu.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K, itd., Selektivnim povećanjem broja i veličine pora u brusilici, može se dodatno poboljšati samooštrenje brusnog kruga super tvrdog materijala.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B kontroliraju strukturu pora u brusnom kolu super materijala od tvrdog materijala, tako da proizvedeni brusni kotač ima visoku čvrstoću vezivanja, dobru efikasnost brušenja i performanse hlađenja tokom brušenja. Termomehaničkom analizom, Ramanovom spektroskopijom i drugim sredstvima, Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng, Shun-Tiab Lin izmjerili su temperaturu sinterovanja, atmosferu sinterovanja i vrijeme sinterovanja na sinterovanje skupljanja super tvrdog keramičkog brušenja i gubitak dijamanta . Proučavani su parametri sinterovanja i karakteristike brušenja vitrificiranog dijamantskog brusnog kola. Formula keramičke veze super tvrdog materijala koju su odabrali ruski znanstvenici zasniva se uglavnom na kemijskom sastavu, a kao teoretski predmet istraživanja odabran je sistem stakla od bora ili bora od olova. Sredstvo za vezanje olovnog stakla takođe je proučeno dubinski, ali olo je toksična supstanca i lako se razlaže pri visokim temperaturama.
Već devedesetih godina, japanski istraživači proučavali su zahtjeve za odabir koncentracije brusnog kotača i zahtjeve abrazivnog zrna za visoku efikasnost i visoko precizno brušenje s vitrificiranim dijamantnim brusnim kotačima. Ispitati performanse mljevenja kruta brusnog sloja super tvrdog materijala veziva sistema borosilikatnog stakla sa Na2O-B2O3-SiO2 kao osnovnom komponentom; formula keramičkog veziva uglavnom se temelji na kemijskom sastavu, a sistem boroglasa ili boro-olovnog stakla odabran je kao Teoretski istraživački objekt.
U stranim istraživanjima započela su istraživanja o učvršćivanju i jačanju keramičkih veza poput mikrokristalizacije staklene faze veze i dodavanja odgovarajuće količine viskija obveznici. Otkrili su da dodavanje brkova silikonskog borata vezivnom sredstvu može inhibirati stvaranje kristobalita i spriječiti pucanje kristobalita u brusnom kolu zbog brzog širenja zapremine na 100 ° C do 200 ° C; To samo po sebi može imati učinak ojačanja brkovima, poboljšavajući pri tome vlačnu čvrstoću vezivnog sredstva.
Zbog relativno velikog koeficijenta teškoće kada se keramička veza kombinira s dijamantnim abrazivom, ometen je razvoj i proizvodnja dijamantskog brusnog kola za keramičke veze. Inženjeri su preuzeli vodeću ulogu u proizvodnji dijamantskih brusnih točkova od keramičkih veza za brušenje dragog kamenja u Kini, i formulisali su razne specifikacije brusnih ploča, koje pogoduju polju obrade dragulja. Danas su serije keramičkih brusnih dijamantskih brusnih ploča za brušenje alata PCD / PCBN, dijamantske brusne ploče za keramičke veze za brušenje dijamantnih kompozitnih ploča i druge serije dijamantskih brusnih ploča sa keramičkim vezom postigle su dobru reputaciju na tržištu.
